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与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。
大口径无缝钢管钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧（锻）的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。
所不同的是因为热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。
无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉（轧）状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。
依据不同途还需有其他截面外形异钢管。优点大方管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍于制造构造件和机械零件，如石钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中钢脚架等。
钢管制造环形零件，可进步资料利率，简化制造工序，节约资料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已普遍钢管来制造。缺陷大方管还是常规不可短少资料，管、筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积外形不同，可分为圆管和异管。
由于在周长相等条件下，圆面积大，圆形管能够保送更多流体。此外，圆环截面在接受内部或外部向压力时，受力较平均，因而，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定局限性，如在受平面弯曲条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常方、矩形管。
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钢管承压能力强，塑性好，以便焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。长期用于铺设输送石油，天然气等的管线。通常低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水，煤气，空气和蒸汽等基本低压流体输送用埋弧焊钢管。
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